中藥不同劑型對物料粒度的要求不同，超微粉碎機和氣流粉碎機的區(qū)別也很大。原料粒度對破碎機的破碎能力有很大影響，超細破碎機的原料粒度是影響其加工能力的比較重要因素之一。

當(dāng)用超細粉碎機粉碎時，所提供的粒度盡可能細。如果用相對較細的粒度進行粉碎，超細粉碎機的能耗將變得相當(dāng)小。因為將“多碎少碎”的原則應(yīng)用到粉碎作業(yè)中是非常重要的，在能耗較小的粉碎階段，盡量粉碎小的產(chǎn)品，降低粉碎作業(yè)的能耗。

近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，新興產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)帶來了一絲活力。我們的氣流粉碎機已應(yīng)用于許多化學(xué)和高分子材料，如炭黑超細粉碎。雖然有幾臺氣流粉碎機，但必要的細度是通過氣流物料本身的碰撞來達到的。這樣可以保證材料的純度。細度越細，脆性越好的材料產(chǎn)量越大。

氣流粉碎機是利用高速氣流(300-500米/秒)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設(shè)備。氣流粉碎機作為常用的超細粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)用食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和分解。

氣流粉碎機粉碎粒度范圍廣，操作簡單，但粉碎過程中粉碎效果往往不同。氣流粉碎機的粉碎效果主要受氣固比、供給粒度、工作介質(zhì)的溫度和壓力以及粉碎添加劑的影響。

根據(jù)破碎物料的不同性質(zhì)，對超細粉碎機的沖擊也不同。大多數(shù)用戶根據(jù)材料的性質(zhì)選擇設(shè)備類型，這使得工作效率更高。材料的性質(zhì)是粉碎和密度。物料的破碎對加工能力有很大的影響。

通常是根據(jù)加工同類物料的實際結(jié)果來選擇微粉機的類型。企業(yè)一般利用選型時得到的粉碎結(jié)果，按比例展開原料的功能指標(biāo)，計算調(diào)查，得出微粉機每噸加工物料的電耗，得出所需設(shè)備的規(guī)格型號。

氣流粉碎機的物料狀態(tài)主要是物料的濕度和溫度。與濕式粉碎不同，在干式粉碎中，當(dāng)物料含水率超過3%時，粉碎機的處理能力急劇下降，特別是在干式球磨機中。干法粉碎濕料時，比較好提前干燥，含水率保持在1%以下。在許多類型的超細粉碎機中，干燥物料的粉碎效果非常好，因此邊肖提出了濕度比微粉碎的思想。

氣流粉碎機定期維護設(shè)備，檢查供氣壓力是否達不到粉碎所需的壓力，檢查氣流粉碎機的分級電機，在設(shè)備運行3000小時后或長期存放后重新使用前，快速清洗附著在氣流粉碎機噴嘴、磨室內(nèi)壁和分級部分的物料。