對于原材料的質(zhì)量要求在產(chǎn)品加工工業(yè)中是非常重視的，因?yàn)樗鼈兂３Ｊ怯绊懕容^終成品質(zhì)量的重要因素之一。一種產(chǎn)品的原料粒度小，精度高，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此企業(yè)經(jīng)常采用氣流粉料進(jìn)行物料加工，以達(dá)到原料的品質(zhì)。但平時(shí)使用時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題，本文就談?wù)剼饬髯枞土魉俨畹膯栴}，希望對大家有所幫助。
第一，堵塞問題。
進(jìn)給速度過快，負(fù)載過大，造成堵塞。工作時(shí)，隨時(shí)注意流量計(jì)指針偏斜角度大，如超過電流，說明電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，會燒壞電機(jī)。磨機(jī)速度高，負(fù)荷大，負(fù)荷波動大。所以一般軋機(jī)電流控制在大約85%的軋機(jī)電流。
因進(jìn)水過快，排氣量過大而引起的排氣管堵氣、輸送設(shè)備不匹配，會造成堵塞排水管風(fēng)減弱或平靜。發(fā)現(xiàn)故障，首先要明確出貨設(shè)備，不變，調(diào)整進(jìn)料量，保證設(shè)備正常運(yùn)行。錘子，老化，篩分，破碎，密封材料含水率過高，會使氣流中的磨粉堵塞。錘擊和研磨的工作狀態(tài)要定期更新，并定期對屏幕進(jìn)行檢查，這樣可以提高生產(chǎn)效率，提高可靠性。
第二，速度差異問題。
其主要原因是錘片與物料在錘擊速度上存在一定的差異，導(dǎo)致了錘擊速度差。若此速度差不能處理，則會影響氣流粉碎機(jī)的效率。因此，我們有必要降低機(jī)器內(nèi)部的轉(zhuǎn)速差，有什么辦法可以解決？
調(diào)節(jié)錘篩間隙的方法：調(diào)節(jié)錘篩間隙的方法，再來提率。但這一方法并不能解決長期存在的問題，因?yàn)楹Y子和錘子都需要使用壽命，而且還會產(chǎn)生磨損。
合理使用篩的反面毛刺：將篩沖孔發(fā)毛的一面放入，這樣摩擦力會增大，但篩孔毛刺被磨光后，就不會有這種效果增加吸風(fēng)：在氣流粉碎機(jī)上加負(fù)壓，雖然起到一定的作用，但會增加篩片和錘片的磨損程度，同時(shí)也增加了風(fēng)耗。
