近幾年來，人們對(duì)粉碎工藝要求越來越嚴(yán)格，傳統(tǒng)的粉碎設(shè)備已不能完全滿足生產(chǎn)工藝要求。但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)超微粉碎技術(shù)的深入研究，超微粉碎設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，它的應(yīng)用范圍廣，優(yōu)點(diǎn)迅速被各行各業(yè)所接受。
超微氣流粉碎機(jī)和傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)，并非能夠制造微細(xì)顆粒的粉碎機(jī)就是超微粉碎機(jī)，因?yàn)榇蟛糠址鬯闄C(jī)都是傳統(tǒng)意義上的物料粉碎，例如礦石、谷物等。并且對(duì)細(xì)度要求不高，一般在80-100目左右，沒有超微的概念。并將過粉化現(xiàn)象作為降低粉碎過程中的磨損的一種方法。
常規(guī)粉碎機(jī)在設(shè)計(jì)和使用過程中，可降低細(xì)粉機(jī)的熱量，從而降低機(jī)器的發(fā)熱，所以說，這類改造后的粉碎機(jī)，如提高轉(zhuǎn)速、減小粉碎間隙等，是不適合做超微粉碎機(jī)使用的。假如這種粉碎機(jī)用的是超微粉機(jī)，發(fā)熱、磨損嚴(yán)重、電機(jī)易損壞等現(xiàn)象。這是因?yàn)檫@臺(tái)機(jī)器工作異常。這是中藥超微粉碎機(jī)的常見現(xiàn)象。
超微粉碎機(jī)與傳統(tǒng)粉碎機(jī)不同，其原理均以超微粉體加工為基礎(chǔ)，超微粉體比較大目數(shù)為400目，超微粉碎技術(shù)能使粉碎達(dá)到比較佳效果。超微粉機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切等形式，實(shí)現(xiàn)干物料超微粉碎的裝置。該設(shè)備包括圓柱粉碎室、研磨輪、研磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、材料采集系統(tǒng)等。材料經(jīng)輸送通道進(jìn)入柱形粉碎室，由研磨軌道作周向運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓，剪切后實(shí)現(xiàn)粉碎。破碎物料經(jīng)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)濾袋過濾，排出空氣，物料、粉塵被收集、粉碎。
超微粉磨廣泛應(yīng)用于中草藥、西藥、殺蟲劑、生物、化妝品、食品、飼料、化工等多個(gè)行業(yè)的干物質(zhì)超微粉碎。特別對(duì)纖維性、高韌性、高硬度等物料的粉碎效果更佳。
