只要有粉末加工的地方，就有超微氣流粉碎機。超微氣流粉碎機作為一種高科技高端設備，已逐漸從依靠進口發(fā)展到國內(nèi)制造商的自主研發(fā)和性能。產(chǎn)量與進口設備相同。那么，超微氣流粉碎機在粉末加工中的作用是什么呢？工業(yè)中使用的粉末材料一般不攜帶天然粉末，工業(yè)粉末的制備可以是物理方法或化學方法。不同的制備方法適用于不同的應用類別和材料。以下將簡要介紹氣流粉碎機加工粉末材料的制備方法。

1、物理方法

物理破碎方法：通過機械破碎、電火花爆炸等方法獲得粉末材料。其特點是操作簡單。成本低，但產(chǎn)品純度相對較低，顆粒分布不均勻。物理破碎也可用于化學法制備的粉末材料的后處理。粉末材料可以更加細化。在適當?shù)目刂剖侄蜗?，還可以制備粒度分布均勻、顆粒小的粉末材料。

真空冷凝法：原料通過真空蒸發(fā)、加熱、高頻感應等方法氣化或形成等離子體，然后突然冷卻。其特點是純度高。結晶組織良好。粒度可控，但技術設備要求高。

2、化學方法

氣相沉積法：利用金屬化合物蒸氣的化學反應合成納米材料。其產(chǎn)品純度高，粒度分布窄。

沉淀法：在鹽溶液中加入沉淀劑反應后，將沉淀熱處理成納米材料。其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適用于氧化物的制備。

水熱合成：在高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，然后通過分離和熱處理納米顆粒。其特點是純度高，分散性好。粒度易于控制。

溶膠凝膠法:金屬化合物通過溶液.溶膠.凝膠固化，然后通過低溫熱處理生成納米顆粒。其特點是反應物種多，產(chǎn)品顆粒均勻，工藝易于控制，適用于氧化物和二~六族化合物的制備。

微乳液法:兩種不溶性溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中形成核。聚合.團聚.熱處理后得到納米顆粒。其特點是顆粒的單分散性和界面性好，這種方法主要用于制備二~六族半導體納米顆粒。