隨著超微氣流粉碎機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步，超微氣流粉碎機(jī)可以將各種固體材料粉碎成直徑為10微米的粉末。其固體破碎過程是通過機(jī)械手段增加表面積，即將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為表面能。轉(zhuǎn)換是否完全直接影響破碎效率。簡單地說，在機(jī)械破碎中，部分機(jī)械能克服摩擦，轉(zhuǎn)化為大量的熱能，同時(shí)消耗能量。它是20世紀(jì)60年代末發(fā)展起來的一種高科技技術(shù)，早期應(yīng)用于電子材料、化工、采礦、冶金等行業(yè)。
近年來，隨著技術(shù)的深入研究和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，已成為一種跨行業(yè)、跨學(xué)科的高科技技術(shù)，應(yīng)用于食品加工、中藥、生物制藥、農(nóng)產(chǎn)品加工等領(lǐng)域。此外，超微氣流粉碎機(jī)在上下材料方面也取得了重大突破。
可實(shí)現(xiàn)連續(xù)上下材料，避免材料破碎過薄造成不必要的能耗。合理增加分級輪直徑，提高速度，降低空氣流量，確保分級機(jī)的細(xì)粒級。螺旋、振動或星形給料器可以確保破碎室內(nèi)連續(xù)獲得滿足材料濃度要求的材料。采用先進(jìn)的雙變頻控制技術(shù)，可使機(jī)器控制達(dá)到更高的水平，大大提高給料速度和細(xì)度。
超微氣流粉碎功能有效改善了傳統(tǒng)的提取工藝。超細(xì)粉碎后，與溶劑的接觸面積大大增加，提取時(shí)間縮短，有效成分轉(zhuǎn)化率提高，節(jié)能，原料綜合利用率提高。改進(jìn)了現(xiàn)有的劑型。中藥超細(xì)粉碎后，粒徑小而均勻，孔隙率增加，可更好地分散藥物，提高利用率。
