中藥超微氣流粉碎機(jī)采用多種先進(jìn)技術(shù)，采用高速?zèng)_擊力和剪切力，使材料受到介質(zhì)高速?zèng)_擊、交流、擠壓、切割等作用，可在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的破碎效果。中藥超微氣流粉碎機(jī)錘片的制造精度對(duì)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡有很大的影響。一般要求轉(zhuǎn)子上任何兩組錘片之間的質(zhì)量差不得超過(guò)5g。

因此，在加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制錘片的精度，特別是堆焊碳化鎢錘片，以嚴(yán)格保證堆焊工藝的質(zhì)量。錘片安裝時(shí)，應(yīng)每天安裝一套完整的錘片，不得隨意交換。錘片是粉碎機(jī)中直接打擊材料的工作部件，磨損快，易損件更換頻繁。錘片磨損是指錘片工作角的磨損，錘片磨損四個(gè)工作角，錘片報(bào)廢。

超微氣流粉碎機(jī)錘片的形狀、尺寸、排列方法和制造質(zhì)量對(duì)破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。1.6mm比6.25mm錘片的破碎效果提高45%，比5mm高25.4%。薄錘片的破碎效率較高，但使用壽命相對(duì)縮短。錘片的厚度應(yīng)根據(jù)破碎對(duì)象和型號(hào)的大小而異。

錘片的排列方法需要滿足以下要求：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)；在錘片的推動(dòng)下，材料不會(huì)偏離破碎室的一側(cè)（特殊要求除外）；轉(zhuǎn)子力平衡，高速運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)。軸承過(guò)熱軸承直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，用戶應(yīng)特別注意軸承的加熱和軸承部件的噪聲，并盡快處理異常情況。兩個(gè)軸承座不均勻，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的影響，導(dǎo)致軸承過(guò)熱。在這種情況下，應(yīng)立即停止機(jī)器，以避免軸承的早期損壞。軸承中潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是軸承過(guò)熱損壞的主要原因。

因此，建議按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，按時(shí)定量加注潤(rùn)滑油。一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%。過(guò)多或過(guò)少不利于軸承的潤(rùn)滑和傳熱。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。如果軸承蓋與軸配合過(guò)緊，軸承與軸配合過(guò)緊或過(guò)松，軸承會(huì)過(guò)熱。一旦出現(xiàn)這種問(wèn)題，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)出摩擦聲和明顯擺動(dòng)