流動(dòng)床式氣流粉碎機(jī)的材料由止回閥輸送到儲(chǔ)料斗，并通過(guò)螺旋給料機(jī)輸送到研磨室。超聲空氣通過(guò)幾個(gè)噴嘴進(jìn)入研磨室，并集中向中心噴射，使材料流動(dòng)，在氣流的沖擊下被研磨材料粉碎。粉碎的材料流體上升進(jìn)行分級(jí)和收集。粗粒沉降回到粉碎機(jī)的研磨室進(jìn)行破碎。由于高速粒子不碰撞機(jī)壁，沒(méi)有材料通過(guò)噴嘴，研磨機(jī)在加工過(guò)程中不會(huì)造成磨損。

氣流粉碎機(jī)具有材料無(wú)污染、磨細(xì)度高（粒度可達(dá)5m以下）、能耗低、設(shè)備磨損少、噪聲低、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。適用于高純度、熱敏度和難以破碎層狀結(jié)構(gòu)的材料。為了開(kāi)發(fā)耐火產(chǎn)品，增加配料中的超細(xì)粉末數(shù)量對(duì)提高產(chǎn)品性能起著重要作用。因此，噴射氣流破碎機(jī)應(yīng)用于耐火材料行業(yè)，但由于設(shè)備成本高，僅用于特殊耐火產(chǎn)品原料的加工。

氣流粉碎機(jī)的工作原理采用蒸汽、壓縮空氣或其他氣體，在一定壓力下進(jìn)入機(jī)器，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)渦，使機(jī)器內(nèi)的材料顆粒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與顆粒碰撞、沖擊、研磨和破碎。雙噴管氣流粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、流床氣流粉碎機(jī)等常用設(shè)備類型。氣流粉碎機(jī)的氣流采用壓縮空氣。自壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣在干燥、過(guò)濾、除油、除水后引入磨機(jī)。

雙噴射管氣流粉碎機(jī)的材料由螺旋給料機(jī)送入上升氣流的管道。機(jī)器沉降后，從噴射管加速到超聲波速度，導(dǎo)入粉碎機(jī)的粉碎腔。材料以較高的相對(duì)速度相互碰撞，在相互摩擦的作用下粉碎，形成微粉。粉碎后的材料由氣流帶入粉末選擇機(jī)，失去離心力的微粉被氣流引入微粉收集系統(tǒng)，成為微粉產(chǎn)品。粗粒受離心力沿殼體沉降，再次進(jìn)入噴射管進(jìn)行二次破碎，直至達(dá)到微粉末。