氣流粉碎機的粉碎機理決定了其廣泛的應用。成品具有高細度的特點。典型材料包括：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉等，高純度要求：陶瓷顏色材料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求：醫(yī)藥、PVC。該機器可作為惰性氣體保護設(shè)備，通過將氣源部分的普通空氣改為氮氣、二氧化碳等惰性氣體，適用于易燃、易爆、易氧化等材料的粉碎分級處理。
一、開機前的準備
1、檢查主機、附屬機和管道、閥門等必須完好。
2、為保證過濾布袋的通暢，設(shè)置脈沖控制儀的頻率和速度。
二、開機
1、開空壓機，冷凍干燥機前，打開進出冷卻閥，保證冷卻水的正常流動。
2、根據(jù)壓縮機的使用說明書要求壓縮機的啟動操作。
3、將儲氣罐的壓力調(diào)整到高于粉碎壓力0.1Mpa，通過壓縮機的壓力調(diào)節(jié)器。
4、打開冷凍干燥機，確定壓力符合要求。
5、打開軸清洗閥和氣密封閥，在0.1~0.3Mpa中調(diào)整壓力，然后啟動分級輪，通過變頻器從零開始，逐步調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速。
6、關(guān)閉引風機調(diào)節(jié)閥，打開引風機，然后逐漸打開引風機進氣閥，調(diào)整到所需的風量。
7、當粉碎壓力達到0.8Mpa時，打開主氣閥；打開收集器的反吹閥，使反吹閥的壓力達到0.4~0.6Mpa；再將旋風分離器和收集器的卸料閥逐一打開。
8、給料應注意控制料位，檢查分級葉輪電流上限是否符合要求，如不符合要求，應重新設(shè)置。
三、操作規(guī)程
因此，對于正確的氣流粉碎機操作本系統(tǒng)而言，準確掌握屏幕上所有鍵的功能非常重要，因為本系統(tǒng)采用了先進的PLC+觸摸屏控制模式。
四、停機
1、停止螺旋式進料器進料。
2、關(guān)閉主氣閥并停止壓縮機。
3、關(guān)閉引風機進氣閥并停止風機。
4、停止分級葉輪電機，關(guān)閉清洗閥和密封閥。
5、停止旋風分離器和捕集器卸料閥。
6、關(guān)機后，關(guān)閉控制箱電源。
五、注意事項
1、卸料機運行時，嚴禁將手伸入卸料機出口，以防傷手。
2、分級葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值，否則會損壞分級輪、電機。
3、必須定期檢查安全閥。
六、維護和檢修氣流粉碎機
1、風扇的操作和維護。每周清除風扇內(nèi)的灰塵，特別是在葉片上的灰塵和污垢。每月在軸承箱中添加潤滑油。如果風扇內(nèi)有異常噪音或機身振動，應立即停止并檢查。
2、主機。每十二個月檢查分級葉輪、螺旋給料機、粉碎噴嘴的磨損情況。
