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氣流粉碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因是什么?

你知道為什么氣流粉碎機(jī)內(nèi)部會(huì)有速差嗎?主要原因是機(jī)器中的打擊速度和機(jī)器中的材料之間存在差異,所以會(huì)有速差。如果不處理速差,會(huì)影響粉碎機(jī)的效率。因此,如何降低設(shè)備的內(nèi)部速差非常重要。讓我們跟著氣流粉碎機(jī)的價(jià)格來(lái)看看!


氣流粉碎機(jī)


適當(dāng)調(diào)整氣流粉碎機(jī)錘子與篩子之間的間隙:利用篩子表面的摩擦特性隨材料與篩子表面之間的距離而變化。通過(guò)調(diào)整錘子與篩子之間的間隙,錘子之間的沖擊速度差,增加材料,然后增加比例。但在飼料生產(chǎn)過(guò)程中,篩孔不同、原料不同、錘篩間隙經(jīng)常需要調(diào)整;在噴氣流粉碎機(jī)中,內(nèi)壁的顆粒成分在開(kāi)始工作一段時(shí)間后也會(huì)發(fā)生變化。


錘子在氣流粉碎機(jī)部件中容易損壞。錘前端損壞后,錘篩間隙變化增大,導(dǎo)出減小,難以持續(xù)。當(dāng)然,為了檢測(cè)某種類型氣流粉碎機(jī)的輸出,請(qǐng)確定適當(dāng)?shù)腻N篩間隙和吸力,以檢測(cè)某些原料和篩孔。無(wú)論篩子和錘子的使用壽命如何,都能縮短其使用壽命。在一段時(shí)間內(nèi)獲得了高粉碎效率的數(shù)據(jù)。


然而,在飼料粉碎的生產(chǎn)中,根據(jù)操作人員的工作經(jīng)驗(yàn),各種具體的測(cè)量數(shù)據(jù)和氣流粉碎機(jī)本身的技術(shù)內(nèi)容是兩回事,具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的人員及其勞動(dòng)也需要實(shí)驗(yàn)室氣流超細(xì)粉碎機(jī)利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動(dòng)能,導(dǎo)致粉碎室物料顆粒之間的高速碰撞、同時(shí),高速氣流對(duì)物料進(jìn)行切割,從而達(dá)到粉碎物料的目的。


利用高速氣流干燥物料超細(xì)粉碎機(jī),物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入粉碎室,壓縮空氣通過(guò)特殊配置的超音速噴嘴高速噴射粉碎室,物料在超音速噴射流中加速,在噴嘴交界處反復(fù)沖擊、撞擊,實(shí)現(xiàn)粉碎。


粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)式粉碎機(jī)。由于分級(jí)顆粒的高速運(yùn)行,顆粒不僅受到分級(jí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力的影響,還受到氣流粘度產(chǎn)生的凝聚力的影響。當(dāng)離心力大于凝聚力時(shí),分級(jí)徑以上的粗顆粒返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎,分級(jí)徑以內(nèi)的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、收集器收集,氣體由引風(fēng)機(jī)排除。


使用成本很高。錘磨損后,錘篩間隙增大,摩擦力降低,粉碎效率降低。阻塞是實(shí)驗(yàn)室氣流超細(xì)粉碎機(jī)的常見(jiàn)故障,一般是使用失誤造成的。進(jìn)料速度過(guò)快,負(fù)荷增加,導(dǎo)致堵塞。在這種情況下,應(yīng)立即減少或關(guān)閉進(jìn)料門(mén),或改變進(jìn)料形式,因?yàn)榉鬯闄C(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)載大,負(fù)載起伏性強(qiáng)。


錘片段老化,屏幕孔封閉、粉碎物料的高含油量會(huì)阻塞粉碎機(jī)。應(yīng)定期更新斷裂和嚴(yán)重老化的錘,保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài),定期檢查篩網(wǎng),提高生產(chǎn)效率,防止粉碎機(jī)堵塞,提高粉碎機(jī)的可靠性。